潤達來告訴大家橡膠接頭出現(xiàn)收縮是什么因素造成的,，要怎么樣來避免這些因素的發(fā)生,。
一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度,，對稱開設澆口,。單球橡膠接頭模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果,。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓,、高速,、低黏度熔料的充模。
二,、注塑設備,；供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重,，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流,，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足,。噴嘴孔太大或太小,。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小,，充模發(fā)生困難,。
三、生產(chǎn)工藝,；增加注射壓力,，保壓壓力，延長注射時間,。對于流動性大的塑料,，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少,，容易冷固;對于高黏度塑料,，應提高機筒溫度，使充模容易,。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間,。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度,，保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型,。延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期,，增加背壓,，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四,、原料問題：原料太軟易發(fā)生凹陷,，有效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
綜合以上相信大家已經(jīng)對橡膠接頭多一步的認知了吧,，多一點了解就會有一份保障,，相信大家以后在選購橡膠接頭的時候會有自己的判斷能力。