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橡膠接頭出現(xiàn)收縮狀況是由哪些原因造成的

2020-3-23 14:37:13??????點(diǎn)擊:
     橡膠軟接頭球體在制作過程中,,制作工藝很大方面影響了橡膠接頭的質(zhì)量,橡膠接頭出現(xiàn)收縮狀態(tài),,是哪些原因造成的呢,,下面我們就來了解一下。
一,、注塑模具,;多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度,對稱開設(shè)澆口,。單球橡膠接頭模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道,,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性,,能承受高壓,、高速、低黏度熔料的充模,。

二,、注塑設(shè)備;供料不足,,注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,,注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,,造成熔料不足,。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道,,太大則將使射力小,,充模發(fā)生困難。


三,、生產(chǎn)工藝,;增加注射壓力,保壓壓力,,延長注射時(shí)間,。對于流動性大的塑料,高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫,,降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度,,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少,,容易冷固;對于高黏度塑料,應(yīng)提高機(jī)筒溫度,,使充模容易,。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓時(shí)間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮,。薄壁制件應(yīng)提高模具溫度,,保證料流順暢;厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間,,保持均勻的生產(chǎn)周期,,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象,。低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四,、原料問題:原料太軟易發(fā)生凹陷,,有效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。