根據(jù)介質(zhì)不同所采用的橡膠材質(zhì)也不同,，有天然膠,、丁苯膠,、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠,、氯丁膠,、硅橡膠、氟橡膠等等,。分別具有耐熱,、耐酸、堿,、耐腐蝕,、耐磨、耐油等功能,。其中橡膠接頭的主要的原料當(dāng)中有PP和PE,。其中,，PP料生產(chǎn)的橡膠接頭在成型后由于各種外部因素會導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生收縮的問題,，如果在生產(chǎn)時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小產(chǎn)品成型后的收縮。關(guān)于橡膠接頭的收縮問題的原因主要有以下幾個反面,。
  造成橡膠接頭收縮問題的主要原因有四個方面：注塑模具,、注塑設(shè)備、生產(chǎn)工藝以及原料原因,，注塑模具是指多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度,，最好對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道,，保證模具的冷卻對消除或減少收縮現(xiàn)象會起到很好的效果,。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓,、高速,、低黏度熔料的充模。注塑設(shè)備的原因是指供料不足,，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量,，造成熔料不足,。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道,，太大則將使射力小,，充模發(fā)生困難。生產(chǎn)工藝的問題是在產(chǎn)品生產(chǎn)的方面,，增加注射壓力,，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料,，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫,，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少,，容易冷固;對于高黏度塑料,，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易,。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間,。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應(yīng)提高模具溫度,，保證料流順暢;厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型,。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期,，增加背壓,，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用,。其次最后就是原料的問題，原料太軟易發(fā)生凹陷,，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶,。